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絲印機常見的故障

半自動工作時踩腳踏開關(guān)滑座下降，放開后又上升。

這種現(xiàn)象一般是橫滑座左側(cè)接近開關(guān)損壞或斷了連線，解決方法是更換接近開關(guān)或接通開關(guān)連線。

半自動工作時踩腳踏開關(guān)立滑座下降，高速絲網(wǎng)機哪家好，印刷座左移后即不動作。

這種故障發(fā)生原因有橫滑座左側(cè)接近開關(guān)未感應(yīng)到或有問題。解決方法是調(diào)整好左側(cè)接近開關(guān)感應(yīng)點或更換好的接近開關(guān)；還有腳踏開關(guān)內(nèi)微動開關(guān)卡住不動作，也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關(guān)內(nèi)的微動開關(guān)調(diào)整、修復(fù)或更換新的微動開關(guān)。

半自動工作時踩腳踏開關(guān)，滑座下降左移后上升但不右移。這種現(xiàn)象的發(fā)生是立滑座左上方接近開關(guān)未感應(yīng)到或接近開關(guān)有問題，解決方法是調(diào)整上方接近開關(guān)感應(yīng)或更好的接近開關(guān)。

控制馬達(dá)運行的接觸器損壞、吸氣馬達(dá)轉(zhuǎn)動，但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關(guān)故障，解決方法修復(fù)或更換。

工作臺面不吸氣，原因是吸所控制電磁閥壞或內(nèi)部塊損壞，解決方法是更換修復(fù)。

立滑座上升速度緩慢，原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損，絲網(wǎng)機，磁撞使軸心彎曲，解決方法是補給油、更換活塞口令，調(diào)整軸心。

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1、上料機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機料斗的位置。對受料設(shè)備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此‘保護(hù)0”必須接上。

號之硬度與肥皂塊相同。花園里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據(jù)圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當(dāng)硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

3.2 壓送性

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。

其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設(shè)備是以中央供脂系統(tǒng)來作潤滑機械各組件，全自動絲網(wǎng)機，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。

3.3 流滴點

由于潤滑脂里含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度；大部分鈣皂脂融化于160-210°F，鈉皂脂350-350°F，鋰皂脂為350-400°F，所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現(xiàn)今，大部份印刷機械速度頗高，高速絲網(wǎng)機，由于在摩打的軸承轉(zhuǎn)數(shù)較高，軸承溫度亦相應(yīng)增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護(hù)。

（1）常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨，應(yīng)立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結(jié)皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應(yīng)立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用擦拭版面的圖文部分，防止?jié)B墨或堵網(wǎng)，以便于連續(xù)工作。

（2）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進(jìn)行。

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